Vorteile durch den Einsatz von Pulverspritzguss

Große Flexibilität im Design und in der Formgebung/Geometrie

Hohe Abbildegenauigkeit – auch kleinste Konturen darstellbar

Materialeigenschaften wie Kompaktmaterial – Durch die Verwendung feinster Metall-/Keramikpulver mit einer mittleren Korngröße von 5 bis 20 µ lassen sich für das Endprodukt Dichtewerte von annähernd 100 % erreichen

Breite Werkstoffauswahl (diverse Edelstähle, Titan, Hochleistungskeramik, Sonderstähle und Legierungen, Standardwerkstoffe). Verarbeitung schwer zerspanbarer Hochleistungswerkstoffe möglich

Wirtschaftliche Fertigung

Freie Formgebung – komplexe Geometrien möglich: Hinterschneidungen, Querbohrungen, Innen- und Außengewinde, Verzahnungen und Oberflächenstrukturen sowie Schriftzüge und Logos etc. können problemlos ins Bauteil integriert werden

Werkstoffkombinationen werden möglich (Verbindungen auch zwischen Keramik und Metallen!)

Auch Bauteile mit dünnen Wandungen können realisiert werden

Enge Maßtoleranzen werden erreicht (Bauteile lassen sich in Toleranzen von 0,2 % bis 0,5 % vom Endmaß in Serie fertigen)

Kein Nachbearbeitungsbedarf (sog. Net-shape-fabrication = einbaufertige Produkte)

Substitution bisher konventionell aufwändig gefertigter Formteile, Baugruppen und Fügeteile

Vollautomatische Prozessführung beim Spritzgießen und computerüberwachte Entbinder- und Sinterprozesse führen zu hoher und reproduzierbarer Prozesssicherheit

Hohe Materialeffizienz, da das Material zu 100 % in das Formteil einfließt

Oberflächengüte bauteilspezifisch einstellbar