Der Prozess

Feinstes Keramik-/Metallpulver mit einer Korngröße von idealerweise 10–20 µ wird mit Bindern (organische Verbindungen, natürliche Wachse, synthetische Polymere) im Verhältnis von ca. 90 % Metallpulver und 10 % Binder vermischt. Der Binder ermöglicht die Herstellung einer plastifizierbaren Masse, welche zur Formgebung benötigt wird. Das Mischen geschieht bei erhöhter Temperatur, sodass der Binder plastifizierfähig wird und die Pulverpartikel umhüllen kann. Die so aufbereitete homogene Masse wird granuliert; es entsteht der sog. Feedstock, der direkt in einer Spritzgießmaschine weiterverarbeitet werden kann.

Gemeinsam mit dem Kunden werden die für das Spritzgießwerkzeug notwendigen Daten wie Anspritzpunkt, Trennebene, geforderte Oberflächen etc. festgelegt.

Anschließend wird dem Grünteil der Binder entzogen. Dies geschieht entweder durch katalytische Entbinderung, thermische Entbinderung (Aufheizen der Grünlinge, um den Binder zu schmelzen, zu zersetzen und/oder zu verdampfen) oder durch Lösungsmittel (der Binder wird durch entsprechende Lösungsmittel aufgelöst und aus dem Bauteil entfernt). Es entsteht das Braunteil.

Die Braunteile werden in einer geregelten Ofenatmosphäre (im Vakuum oder in Schutzgasatmosphäre) bei hohen Temperaturen gesintert. Die Pulverpartikel verschmelzen miteinander und erhalten die geforderten Materialeigenschaften. Es entsteht das einsatzfertige MIM-Bauteil. Das Fertigteil ist ca. 20 % kleiner als das Grünteil. Der hieraus entstehende Aufmaßfaktor wird bei der Werkzeuggestaltung durch uns berücksichtigt.