Vorteile durch den Einsatz von Pulverspritzguss
- Große Flexibilität im Design und in der Formgebung/Geometrie
- Hohe Abbildegenauigkeit – auch kleinste Konturen darstellbar
- Materialeigenschaften wie Kompaktmaterial - Durch die Verwendung feinster Metall-/
Keramikpulver mit einer mittleren Korngröße von 5 bis 20 µ lassen sich für das Endprodukt Dichtewerte von annähernd 100 % erreichen - Breite Werkstoffauswahl (diverse Edelstähle, Titan, Hochleistungskeramik, Sonderstähle und Legierungen, Standardwerkstoffe). Verarbeitung schwer zerspanbarer Hochleistungswerkstoffe möglich
- Wirtschaftliche Fertigung
- Freie Formgebung - komplexe Geometrien möglich: Hinterschneidungen, Querbohrungen, Innen- und Außengewinde, Verzahnungen und Oberflächenstrukturen sowie Schriftzüge und Logos etc. können problemlos ins Bauteil integriert werden
- Werkstoffkombinationen werden möglich (Verbindungen auch zwischen Keramik und Metallen!)
- Auch Bauteile mit dünnen Wandungen können realisiert werden
- Enge Maßtoleranzen werden erreicht (Bauteile lassen sich in Toleranzen von 0,2 % bis 0,5 % vom Endmaß in Serie fertigen)
- Kein Nachbearbeitungsbedarf (sog. Net-shape-fabrication = einbaufertige Produkte)
- Substitution bisher konventionell aufwändig gefertigter Formteile, Baugruppen und Fügeteile
- Typischerweise geeignet für Stückzahlen zwischen ca. 1.000 und 4.000.000 Teilen pro Jahr
- Vollautomatische Prozessführung beim Spritzgießen und computerüberwachte Entbinder- und Sinterprozesse führen zu hoher und reproduzierbarer Prozesssicherheit
- Hohe Materialeffizienz, da das Material zu 100 % in das Formteil einfließt
- Oberflächengüte bauteilspezifisch einstellbar
Für Rückfragen und Beratung steht Ihnen das Team der Mebus MIM-Technik GmbH gerne zur Verfügung.
